經(jīng)實驗證明,沉淀強化的耐磨板在力學(xué)性能方面的顯著特點是屈服強度有大幅度提高。例如,經(jīng)過沉淀強化處理的耐磨板的屈服強度達(dá)到480-8l0MPa,屈強比為0.55-0.56;采用鑰、釩、鐵復(fù)合合金化的耐磨板,彌散強化后的屈強比為0.60-0.65。
同時,沉淀強化耐磨板的硬度和沖擊韌度也都有所提高。例如,耐磨板沉淀強化后的硬度為230-300 HBw,沖擊韌度為140-180,更重要的是上述指標(biāo)的提高并不帶來塑性的顯著下降。
耐磨板在1100℃水淬后,先在中溫區(qū)不同溫度保溫,后在970℃水淬后的性能。隨著中溫區(qū)保溫溫度的提高和保溫時間的延長,鋼中碳化物數(shù)量增加,沉淀強化效果增強,導(dǎo)致硬度有所提高。
NM360耐磨板的熱導(dǎo)率只有碳鋼的1/2,即使在900-1000℃高溫階段的熱導(dǎo)率也低于碳鋼在相同溫度的熱導(dǎo)率。因此,NM360耐磨板的加熱速率,特別是在低溫階段應(yīng)低于碳鋼,以避免鑄件內(nèi)部溫度梯度過于陡峭而產(chǎn)生裂紋。
壁厚為40-80mm的鑄件在700℃以下的加熱速率不應(yīng)超過100℃/h;壁厚為80-120mm的鑄件不應(yīng)超過75℃/h;壁厚超過120mm的鑄件應(yīng)小于50℃/h。在700℃以上,壁厚小于100mm的鑄件可以隨爐升溫;而壁厚大于100mm的鑄件,升溫速率不超過100℃/h。
在耐磨板的使用過程中,根據(jù)工作環(huán)境的不同,發(fā)生摩擦磨損的嚴(yán)重程度也不一樣。而且摩擦副的材料不同、工況條件不同,對應(yīng)的磨損機理也不同。眾所周知的磨損機理又黏著磨損、磨料磨損、腐蝕磨損、疲勞磨損、沖蝕磨損、微動磨損、沖擊磨損等。耐磨板的黏著磨損是指在工件與工件的接觸面產(chǎn)生相對滑動,由于固相焊合的作用產(chǎn)生黏著點,改點在剪切力的作用下,脫離材料基體,從一個面轉(zhuǎn)移到另外一個面,從而導(dǎo)致工件的磨損。
?切割:等離子切割、碳弧、砂輪鋸可將大面積nm400耐磨板切割成所需形狀。好的方法是使用空氣或惰性氣體等離子弧切割,推薦的方法是從合金表面開始切割。碳弧切割應(yīng)從基材的一側(cè)開始。如果使用鋸片,只能進行直線切割,需要碳化硅鋸片。
彎曲:nm400耐磨襯板可以冷成型,彎曲成需要的形狀,也可以根據(jù)需要彎曲成弧形或圓形。凹形,合金裂紋會因內(nèi)應(yīng)力而緊密閉合;凸形,裂縫會擴大開裂,這是正常場景。如果裂紋過大,可用相應(yīng)的焊條修補。根據(jù)推薦的小彎曲半徑壓接成管子。
開孔:大孔可采用等離子切割,小孔推薦電火花加工。螺栓組件鉸孔可以是等離子或碳弧切割。
焊接性:大面積nm400耐磨襯板的基材為耐磨涂層,具有良好的焊接性。當(dāng)需要連接兩個耐磨復(fù)合襯里時,可以先焊接背基材料,然后再使用相應(yīng)的一個。涂層電極將填充前涂層。耐磨鋼板也可以焊接到其他鋼結(jié)構(gòu)上。
塞焊:可采用碳弧或等離子氣刨在耐磨復(fù)合襯里打孔,并通過塞焊與其他結(jié)構(gòu)鋼件連接。
螺栓固定:螺栓可通過閃光焊或熔焊焊接在耐磨復(fù)合襯板母材上,然后與其他工件連接,或在耐磨襯板中打孔至nm400磨損,以及螺栓可以連接到其他工件連接處;
表面處理:耐磨涂層表示不需要處理。如果需要加工,只能打磨,不能采用其他常規(guī)方法。 nm400耐磨襯板不適合表面精度要求高的場合。
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